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砂石生産線中7個疑難問題及整改措施不可不知道
發布時間:2019-06-29 09:06:32 浏覽

    砂石骨料是建築、道路、橋梁、水利工程等建設項目不可缺少的原材料。由于原材料和市場的多樣性,設計單位的水平參差不齊。大多數生産線投産後不能完全达到投资者的初衷,或者在運行過程中出現各種問題。本文分享砂石生産線中一些常見問題及改進措施。
    1.設備選型問題
    砂石骨料生産線的設備選型主要取決于原料的物理性能(如原料的硬度、磨蝕性指數、土含量等)。一般情況下,凡是经過正規有资質的专业設計單位進行設計選型的生産線不會出現設備選型問題。
    但是,由于有很多生産線投资方未找正規設計院設計,通過直接照搬其他企业的設備選型進行建設,運行後就出現了嚴重的設備選型不合理問題。
    例如,花崗岩、輝綠岩、玄武岩等硬度、磨蝕性指數較高的原料,生産線選擇了錘式股票配资世界或者反擊式股票配资世界,雖然生産出的産品粒型優異,但是其錘頭及反擊闆等設備耗損件損耗嚴重,更換極为頻繁,造成生産成本大幅提高,無法與周邊市場進行競争。
    此問題一般很難通過調整工藝来解決,生産企业不得不重新更換擠壓式股票配资世界設備来保证生産線長期穩定而经濟地運行。
 
    2.料倉或料庫問題
    砂石骨料生産線的料倉或料庫主要包括粗破喂料倉、中細破及制砂緩沖倉、産品儲存庫、石粉(0~0.075mm)儲存庫。
    1)粗破喂料倉的常見問題为倉側面出料口設計为矩形“門”字結構,倉與出料口存在死角,物料下料不夠順暢,大塊物料容易在此處積存,影響正常喂料。
    改進措施:在喂料口旁邊放置一台挖掘機,随時清理積料;在市場淡季時,将喂料倉側面出料口改造为梯形“倒八”字結構,以便消除積料死角。
    2)中細破及制砂緩沖倉的常見問題是倉底設計为平底鋼倉結構,因为倉底部整體料壓較大,在生産線運行過程中,會出現鋼倉底部嚴重變形、下沉的現象,進而産生安全隐患。
    改進措施:對倉底結構進行加固處理;設計單位在設計時盡量避免采用平底鋼倉結構,在不可避免必須選用平底倉結構時,盡量選擇倉底为混凝土結構。
    3)産品儲存庫一般采用混凝土儲庫形式,儲量大且安全穩定,但也有些企业選用了鋼闆倉来儲存砂石骨料,希望这些企业定期檢查鋼闆庫的磨損情況并進行耐磨損處理。
    4)石粉儲存庫的常見問題是陰雨天氣生産時産生的石粉潮濕、糊庫導致石粉出料困難。
    改進措施:在庫體下方,安裝數個空氣炮,用壓縮空氣松散庫内石粉;設計單位在設計時盡量控制石粉庫不宜過大,在庫内錐體部分設計助流闆、充氣箱或空氣炮。
 
    3.物料轉運落差問題
    物料轉運輸送的大落差部位通常至少有粗破出料口和振动篩入料口兩處。
    粗破設備有一定的混凝土基礎厚度,其出料口距離下遊輸送皮帶機間落差較大,而且粗破後物料塊度多數<300mm,这些石塊直接砸在皮帶機上,會出現将緩沖托輥砸掉、托輥架将輸送帶撕開等現象。
    改進措施:将下遊皮帶機的緩沖托輥更換为緩沖料床,改變出料溜子結構,以減小對下遊設備的沖擊。
    另外,如果落差特别大且在布置空間允許的情況下也可考慮通過增加緩沖給料設備(如振动給料機)的形式来減小對下遊設備的沖擊。生産線設計時为了保证在振动篩上方留足檢修空間或者輸送設備與振动篩間为“一對二”分料,會出現物料入振动篩時落差較大,運行中物料對篩闆沖擊大造成篩闆磨損快。
    改進措施:在振动篩篩闆的受沖擊位置局部增鑲廢舊皮帶機膠帶,并合理調整溜子形式以減小對篩闆的沖擊、磨損。
 
    4.物料溜子磨損問題
    由于骨料中間品或産品的多棱角特性、某些原料本身的高磨蝕特性以及部分物料輸送落差大造成輸送過程中絕大多數溜子沖擊磨損嚴重、使用壽命短。
    改進措施:在受沖擊較大的溜子内部鋪設鑄錳鋼或其他材質襯闆。
    對受沖擊較小的溜子改變溜子結構形式,在溜子内形成料磨料,并在有條件的情況下加厚溜子鋼闆。但是輸送土質物料時,建議對溜子采取加厚處理,不需要采用料磨料階梯溜子設計,因为料磨料溜子結構容易引起土質物料堵塞溜子。
 
    5.環保問題
    经過正規設計的生産線,環保基本能达到國标要求,但是個别生産線在二破反擊式股票配资世界附近、成品裝車庫散裝附近粉塵較大。
    改進措施:首先根據收塵點個數及位置核算所選用的收塵器規格,對于反擊式股票配资世界附近的揚塵,如果設計選擇的收塵器風量足夠,那麼在股票配资世界出料點前後均設置收塵點可有效減少此處揚塵。
    對于成品庫散裝附近的揚塵,如果設計選擇的收塵器風量足夠,且散裝機收塵是通過庫頂收塵器收集,那麼可通過在散裝機和庫頂收塵器的連接風管之間增加一台離心風機来提高庫頂收塵器的收塵效率,并在散裝機下料口附近增加水噴霧除塵可有效減小此處揚塵。如果核算出所選收塵器風量不夠時,需通過增加收塵系統(需補風量較大時)或加大原收塵器風機電機及調節風機閥門的方式来解決。
    另外,當産品采用堆棚儲存時總是在物料堆料過程中存在無組織粉塵外排。
    改進措施:根據堆料能力及堆料高度等合理計算後增加水噴霧除塵設施。
 
    6.石粉(<0.075mm)的收集及輸送問題
    生産線的收塵石粉直接收集到下遊輸送皮帶機上,这樣存在反複倒運引起二次揚塵、産品中石粉含量大等問題。生産線中石粉采用皮帶機輸送,存在因皮帶機導料槽及防雨罩封閉不嚴引起的粉塵外溢或陰雨天漏雨使石粉潮濕最終引起糊庫現象。
    生産線中石粉選用空氣輸送斜槽輸送,存在陰雨天石粉潮濕時斜槽透氣層被封死,物料無法輸送的問題。
    改進措施:将生産線所有或至少後段工藝的收塵器收集下的粉塵單獨通過拉鍊機和提升機設備輸送至石粉庫儲存。
 
    7.其他問題
    1)生産線的振动篩分給料機啟动時負荷較大,易造成激振器齒輪磨損或損壞嚴重。
    改進措施:适當調整設備安裝角度,并增加變頻調速器来緩慢啟动。
    2)生産線因設計時收集的基礎资料不準确導致個别輸送皮帶機選型過小,影響生産線産能的發揮。
    改進措施:通過更換驅动系統来提高皮帶機帶速,進而提高皮帶機的輸送量。
    3)振动設備進出口連接處漏灰漏料,采用的帆布軟連接不耐用,更換頻繁。
    改進措施:用廢舊皮帶機膠帶現場制作軟連接,使用壽命長、密封效果好。
    本文隻列出了砂石生産線的部分問題。随着行业的發展,砂石骨料生産線的建設會逐步成熟。

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